Ouzhan Trade (Shanghai) Co., Ltd.

Introduktion til bearbejdning

Mekanisk behandling er en almindelig og altomfattende proceskategori. Den mekaniske bearbejdning, der henvises til her, henviser specifikt til de behandlingsmetoder, der anvendes i overfladebehandling. Der er en delvis overlapning med den mekaniske behandling i "Forming Process", og du skal være opmærksom på forskellen.
Der er mange typer bearbejdning. De traditionelle behandlingsmetoder er intet andet end drejning, fræsning, høvling, slibning, stansning, skæring, boring osv. De fleste af disse traditionelle metoder integreres gradvist og gentages af moderne præcisions CNC-bearbejdningscentre. Nogle nye teknologiske midler beriges gradvist. Pladsen i denne bog er begrænset, så jeg vil ikke liste dem alle her. Jeg udtrækker kun de teknikker, der er involveret i designpraksis af designere, såsom sandblæsning, trådtrækning, polering, stempling og rulning.

Funktioner
Karakteristikken ved bearbejdning kan opsummeres som: høj hastighed, høj effektivitet og høj præcision.
For forskellige bearbejdningsprocesmetoder vises deres respektive karakteristika i følgende tabel:

Håndværk betyder

Funktioner

Sandblæsning

Kan vælges vilkårligt mellem forskellig ruhed for at opnå forskellig ruhed på emneoverfladen

polering

Kan reducere arbejdsstykkets overfladeruhed og få en glat overflade eller spejlglans

Gnistudledning

Det kan behandle ethvert materiale med høj styrke, høj hårdhed, høj sejhed, høj skørhed og høj renhed; der er ingen åbenbar mekanisk kraft under forarbejdning, og den er velegnet til behandling af emner med lav stivhed og fine strukturer

Tegning

Det kan ikke kun ændre det originale mekaniske mønster eller overflademangler, dække godt over det mekaniske mønster og formspændingsfejl i produktionen, men har også et godt udseende dekorationseffekt

Gældende materialer

Maskineringsteknologi

Gældende materiale

Fysisk sandblæsning

Metal, glas, keramik

Polering

Metal, keramik, glas

Gnistudledning

Ledende materialer såsom metaller

Tegning

Metal, akryl, PC, PET, glas

SandblastingSandblæsning
Sandblæsning er en proces, der bruger trykluft eller vand til at drive hårde partikler for at ramme emnet på en distribueret måde for at opnå renhed eller ruhed. Funktionelle formål såsom fjernelse af rust, aftrækning af belægning, rengøring osv. Vil ikke blive diskuteret her. Anvendelsen i udseende teknologi diskuteres hovedsageligt her. Den generelle sandblæsningsproces bruges til at fremstille mat / mat / sand overflade.
Sandblæsning kan påføres overfladen på næsten alle emner inklusive plast, metaller, glas, keramik osv., Men det mest anvendte i masseproduktion er udseendet af sandblæsning af metalemner, især rustfrit stål og aluminiumprodukter.

Brushed pattern
Børstet mønster
Trådtrækning er næsten en af ​​de mest almindelige metaldekorationsprocesser. Tegningsprocessen kan ses på metaller, især rustfrit stål, keramik og plastmaterialer.
Trådtrækning inkluderer generelt fysisk slibning, CNC-gravering og laser osv. Effekterne opnået ved forskellige behandlingsmetoder er også meget forskellige, og omkostningerne er også forskellige.

Rolling pattern Rullende mønster
Rulning, også kaldet rifling, er en meget gammel proces. En riflingskniv bruges til at tilføje lige eller nettelignende reliefmønstre på overfladen af ​​cylindriske metalemner for at øge friktionen og lette driften. Men med behovene i offentlighedens æstetik er procesens æstetik gradvist steget, og den dekorative funktion af nogle produkter er større end den praktiske funktion.

CNC engraving
CNC-gravering
CNC-gravering er brugen af ​​CNC til drejning og gravering på emnet. De børstede og CD-mønstre, der produceres, er rene, ordnede og regelmæssige. Denne bog kaldes proceduremæssig struktur. Derudover kan CNC-graverede strukturer også styre dybden for at producere lindringseffekter.

Polering
Polering refererer til brugen af ​​mekaniske, kemiske eller elektrokemiske effekter for at reducere arbejdsstykkets overfladeruhed for at opnå en lys og glat overflade. Det er brugen af ​​poleringsværktøjer og slibende partikler eller andre poleringsmedier til at ændre overfladen på emnet.

Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode, der er afhængig af skæring og plastisk deformation af materialets overflade for at fjerne de polerede konvekse dele for at opnå en glat overflade. Generelt anvendes oliestenpinde, uldhjul, sandpapir osv., Og manuel betjening er de vigtigste.
Den ultra-præcise poleringsmetode kan bruges til høje overfladekvalitetskrav. Ultrapræcisionspolering er brugen af ​​specielle slibeværktøjer, der presses mod den bearbejdede overflade af emnet i en poleringsvæske, der indeholder slibemidler til rotation med høj hastighed. Ved hjælp af denne teknologi kan overfladeruheden på Ra0,008μm opnås, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i forme til optiske linser.

Væskepolering
Væskepolering er afhængig af flydende væsker med høj hastighed og slibende partikler, der bæres af den for at vaske overfladen af ​​emnet for at opnå poleringsformålet. Almindeligt anvendte metoder er: slibende strålebehandling, flydende strålebehandling, hydrodynamisk slibning og så videre.
Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk for at få det flydende medium, der bærer slibende partikler, strømme frem og tilbage over overfladen af ​​arbejdsemnet ved høj hastighed. Det flydende medium er hovedsageligt lavet af specielle forbindelser med god flydeevne under lavere tryk og blandet med slibemidler. Slibemidlet kan være lavet af siliciumcarbidpulver.

Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibepolering er at bruge magnetiske slibemidler til at danne slibebørster under påvirkning af et magnetfelt til at male arbejdsemnet. Dens fordele er høj behandlingseffektivitet, god kvalitet, let kontrol af behandlingsforhold og gode arbejdsforhold. Ved hjælp af egnede slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.


Indlægstid: Sep-25-2020